Home / Faydalı Bilgiler / Tampon Baskı Makineleri Genel Kullanım Kılavuzu

Tampon Baskı Makineleri Genel Kullanım Kılavuzu

Şahiner Printer Tampon baskı makinelerinin genel özelliklerini ve makinenin kullanımı ile ilgili faydalı bilgileri bulabileceğiniz doküman aşağıdadır. Tampon baskı makinesine klişenin nasıl bağlanacağını, mürekkep haznesinin sağa, sola, ileri -geri hareketleri ile çarpıtma ayarlarının nasıl olacağı, tek renkli ve iki renkli olarak makineyi nasıl kullanacağınız, makinenin panelindeki düğmelerin ne işe yaradıkları, pnömatik sistemin makinede nasıl kullanıldığı, ayar kulplarının ne işe yaradığı, makinede kullanılan parçaların hangi elemanlardan oluştuğu, baskı esnasında karşılaşılması muhtemel problemler ve çözüm yollarını, makinenin bakımı ile ilgili bilgiler ve makinenin elektrik şemasının nelerden oluştuğu ile ilgili teknik bilgilere ulaşabilirsiniz.

SahinerPrinter Tampon Baskı Makineleri Kullanma Kılavuzu

İÇİNDEKİLER

  • Genel
  • Teknik Detay
  1. Model Numarası Tanımlanması
  2. Temel Değişkenler
  • Yapısal Tanıtım
  • Çoklu Renk Ayarlanabilir Boya Haznesi
  • Çalışma Prensipleri
  • Şaryo Servis Pozisyonu
  • Program Paneli
  • Pinomatik İletim Sistemi
  • Kombine Valf
  • Çalışma Talimatları
  • Genel Baskı Problemleri Analizi
  • Tampon Baskı Kullanım Notları
  • Bakım – Onarım
  1. Genel Sorunlar ve Çözümleri
  2. Bakım
  • Sistem Elektriksel Gösterimi

GENEL

Tampon baskı işlemi renkli bezeme yönteminden ortaya çıkmıştır. Tampon baskı aşınabilen çıkartma dizaynını tamamen aşındırıcı levhadan ileterek mürekkepli baskı yapmaya, fazla boyayı yüzeyden kazıyarak levhada kalan boyayı silikon dokunuşuyla objelere aktarmaya yarar. Tampon baskı, baskı tekniklerinin en kalitelisi ve en hassas olarak baskı yapan baskı tekniğidir. Tampon baskının dışındaki baskı yöntemleriyle basım yapılamayacak kadar küçük bölgelere ve farklı geometrik şekillerdeki yüzeylere uyumlu, kusursuz basım yapabilen tek tekniktir.  Bu sebeple tampon baskı yaygın olarak elektrikli aletler, plastikler, oyuncaklar ve cam gibi yüzeylerde sıkça kullanılır. Tampon baskı makinasını sorunsuz kullanmak için lütfen kullanmadan önce yönergeleri okuyunuz.

Teknik Detay

  1. Model Numarası Tanımlanması

YY : Yulong Tampon Baskı Serileri

D : Pinomatik Tek Çıkartma (C-sefer, Z-plaka hareketi)

125 : Çıkartma Büyüklüğü

100 : Hazne Büyüklüğü

  1. Temel Değişkenler
Model Numarası. Maksimum Hazne Boyutu Maksimum Baskı Hızı Kullanılabilir Boya Sayısı Gaz Tüketimi Güç İhtiyacı Dış Ebatlar Ağırlık Parti No.
YYD-125-100 100×100 1500 1 130 110/220V 650x400x1310 70
YYD2-125-100 100×100 1500 2 130 110/220V 650x400x1310 80
YYC-125-100 100×100 1500 2 130 110/220V 650x600x1310 90
YYD4-125-100 100×100 1500 4 130 110/220V 650x600x1310 90
YYD-200-150 150×100 1400 1 130 110/220V 880x400x1310 80
YYD2-200-150 150×100 1400 2 130 110/220V 880x400x1310 85
YYD4-200-150 150×100 1400 4 130 110/220V 880x600x1310 100
YYC-200-150 150×100 1400 2 130 110/220V 880x600x1310 95
Birim mmxmm Pcc/nr Color Here/min 60/50HZ kg set

Çoklu Renk Ayarlanabilir Boya Haznesi

Çoklu renk ayarlanabilir boya haznesi şirketimizin en yeni ürünüdür. Boya haznesi yeni ürüne optimize edilmiştir. Geliştirilmiş ve güvenilir yapısıyla kolayca kullanılabilir. İleri-Geri ve Sağ-Sol ayarları kusursuzca yapılabilir. Bununla birlikte renksel dizayn kusursuzca tamamlanabilir. Sonuç olarak, zaman ve insan elinden kaynaklanan problemler etkin olarak çözüme ulaştırılır. Resim (3) yapısal fonksiyonları göstermektedir.

Resim (3):

resim3

  1. Emniyet Somunu: Klişe taşıyıcısını boya haznesine sabitler.
  2. Emniyet Somunu: Boya haznesini ayarlanabilir yuvaya sabitler
  3. Emniyet Somunu: Boya haznesinin İleri-Geri ayarını sabitler
  4. Kulp: 2mm kapsamında boya haznesinin İleri-Geri ayarını yapar. Emniyet somunu (3)’ü sıkarken ilk olarak kulp saat yönünde döndürülür ve boya haznesi ileriye veya geriye ayarlanır.
  5. 2” kapsamında boya haznesini inç türünden ayarlar. Boya haznesini ayarlamak için kulpun biri sökülür diğeri ise gevşetilir.
  6. Kulp: 2mm alan kapsamında boya haznesinin Sağ-Sol ayarını yapar. Kulp (6) birinci sağ boya haznesi için, kulp (8) ikinci sağ boya haznesi içindir. İlk olarak kulp (7) , (9) sökülür, kulp (6) , (8) saat yönünde döndürülür ve boya haznesi çıkarılır ya da sıkıştırılır.
  7. Kulp: Boya haznesinin Sağ-Sol ayarını sabitler.

Not: Dört renkli ayarlanabilir boya haznesi için soldaki ve sağdaki dört kulpta simetrik ve aynıdır. Kullanıcı birinci sol boya haznesini ayarlayabilir ve sıkıştırabilir bundan sonra ise ikinci sol hazne için aynı işlemi gerçekleştirebilir. İki renkli ayarlanabilir boya haznesinin solda ve sağda iki kulpu vardır. Bu haznelerin ayarlanışı dört renkli boya haznesinin ayarlanışıyla aynıdır.

Çalışma Prensipleri

Birden fazla tampon baskı ihtiyacını karşılamak için şirketimiz, sizin seçebileceğiniz farklı makinalar üretmiştir. Makinalar çalışma prensiplerine göre dört grupta sınıflandırılabilir ve her grubun farklı kontrol paneli , pinomatik sistemi vardır. Gruptarın tanıtımı aşağıdadır.

ayarlar

  1. Tek Renkli Makina: Tampon baskı makinasının en sade modelidir. Komplike modeller bu modelden türetilmiştir. Bu modelde tek seferde tek renk basılması ve basım kolaylığı amaçlanmıştır. Bu makine tek renkli ürünler ile kullanılır , birden fazla renk ihtiyacı için tampon baskı işleminin birden fazla kez gerçekleştirilmesi gerekmektedir.
  2. El-vidası: Baskı tablası yüksekliğini ayarlar.
  3. Kulp: Baskı tablasının çarpıtma ayarını sabitler.
  4. Kulp: Baskı tablasının Sağ-Sol hareketini sabitler.
  5. Kulp: Baskı tablasının İleri-Geri ayarını yapar.
  6. Kulp: Baskı tablasının Sağ-Sol ayarını yapar.
  7. Kulp: Baskı tablasının Yukarı-Aşağı hareketini sabitler.
  8. Kulp: Baskı tablasının İleri-Geri hareketini sabitler

Şaryo Servis Pozisyonu

şaryo servis pozisyonu

  1. Şaryo Düzeneği: Tek renk baskı tablasına şaryo tablası eklenmiştir. İki, üç ve dört renkli makinalarda kullanılır. Tek renkli makine baskı tablası Resim (5) de görüldüğü gibidir.
  2. Şarjo Tablası
  3. İki renkli ayarlanabilir boya haznesi

Program Paneli

Program paneli aşağıdaki resimde gösterildiği gibidir.

  1. Hız Seçim Tuşu: Genellikle yavaştan hızlıya doğru programlanır. Yüksek hız değerleri 1-9 arasındadır. Düşük hız 1-9 değerleri arasındadır.
  2. Sayaç: Baskı süresini gösterir.
  3. Test Basım Tuşu: Test tuşuna basıldığı zaman silikon aşağı yönlü tek hareket yapar.
  4. Tek devir Tuşu: Bu tuşa ve daha sonra “Stop/Start” tuşuna basıldığı zaman makine duraklar arası devir eder.
  5. Gezinme Tuşu: Bu tuşa ve daha sonra “Stop/Start” tuşuna basıldığında silikon ve sıyırıcı aşağı-yukarı hareketi yapmadan hareket eder.
  6. Durdur/Başlat Tuşu: Makinanın durumunu değiştirir.
  7. Şaryo Tuşu: Bu tuşa ve daha sonra “Stop/Start” tuşuna basıldığında pinomatik şaryo servisi devreye girer ve aşağı-yukarı hareketi yapar.

program paneli program paneli

Pinomatik İletim Sistemi

Bu makinede pinomatik iletim sistemi hava filtresi, basınç düzenleyici valf, elektromanyetik valf, daraltıcı valf ve pistonlar ile çalışır. Basınçlı hava yatay valfe gelir. Yatay valfte hava filtresine ve basınç düzenleyici valfe olmak üzere ikiye bölünür. Birinci parça silikon elektromanyetik valfi üzerinden silikon pistonuna gönderilir. İkinci parça ise yatay elektromanyetik valf üzerinden ikiye bölünür. İlk parça yatay pistona ikinci parça ise basınç düzenleyici valf üzerinden pinomatik değiştiricinin kontrolü altında sıyırıcı pistonuna gönderilir.

Bu makinanın pinomatik iletim sistemi Resim (7)’de görüldüğü gibidir.

iletim sistemi pinomatik iletim sistemi

  1. Manuel Yatay Valf
  2. Birleşik Valf
  3. Silikon Pistonu
  4. İki Duraklı, Beş Girişli Elektromanyetik Valf
  5. Tek Yönlü Daraltıcı Valf
  6. Üç Girişli Mekanik Valf
  7. Sıyırıcı Pistonu
  8. Basınç Düzenleyici Valf
  9. Yatay Piston

Kombine Valf

Bu makinanın iç sol aksamında Resim (8)’de görüldüğü gibi basınçlı havayı indükleyen birleşik valf bulunur. Tablo (2) kombine valf özelliklerini gösterir.

kombine valf valf sistemi

Numara İsim Fonksiyon
1 Hava sağlayıcı valf Aktif parça, basınç ölçeri harekete geçirdiğinde basınçlı hava makinaya giriş yapar, aksi halde hava sağlayıcı çalışmaz ve makine pistonuna duman doldurur.
2 Basınç ayarlayıcı kulp Kaldırma hareketinden sonra kulp saat yönüne çevrildiğinde basınç artar, aksi durumda basınç azalır
3 Basınç göstergesi Makineye giren havanın basıncını gösterir.
4 Tahliye pimi Basınçlı hava geldiğinde pim gevşer ve böylece hidrolik tahliye edilir.
5 Şartlandırıcı Şartlandırıcı motor yağını JISK2213 ile iletir, yağ miktarı kapasitenin %80’ini geçmemelidir.

Çalışma Talimatları

  1. Hava basıncını artırınız ve basıncı beş veya yakın bir değere getiriniz.
  2. Makinayı elektriğe bağlayınız ve daha sonra kontrol panelinde “On” tuşuna basınız.

Dikkat: Basınçlı hava makinaya girmeden önce vücudunuzu makinanın basım bölümünden uzakta tutunuz. Basınçlı hava makinaya girdiğinde makinanın hareket edebilir parçaları normal yerlerine dönecektir.

  1. Koruyucu hazneyi boya tablasına yerleştiriniz ve resimde görüntülenen cıvataları sıkınız. çalışma talimatı çalışma talimatı
  2. Resim (10)’da görüntülendiği üzere sıyırıcı bıçağın, koruyucu hazneden uzun olmamasına dikkat ediniz. çalışma talibatı çalışma talimatı
  3. Resim (11)’de kurulumu görüntülendiği üzere sıyırıcı bıçağın koruyucu hazneden uzun olmamasına dikkat ediniz. Sıyırıcı bıçak uzun olduğu zaman (Tek renk makinada görüldüğü gibi) sıyırıcı tutacağında cıvatalardan bir sıra oluşur. Boya sıyırma işlemi sırasında bazı yerler temiz kalabilir, dikkatlice bazı cıvataları gevşetiniz bu işlem size baskı kolaylığı sağlayacaktır.

sıyırıcı bıçak

sıyırıcı bıçak

  1. Boya tablasındaki boya miktarına dikkat ediniz.
  2. Basınç düzenleyici valf kulpunu (Resim 5, Numara 40) 0’dan itibaren olacak şekilde ayarlayınız.
  3. Resimde görüntülendiği gibi sıyırıcı uzantısını, koruyucu hazneye göre ayarlayınız ve SWEEP (Gezinti) tuşuna basınız. Sıyırıcı ileri-geri hareketi yapacaktır. Cıvataları gevşetiniz (Resim 6, Numara 58), ayarlamak için geziciyi hareket ettiriniz ve sıyırıcının, boya haznesine göre hareketini ayarlayınız.
  4. SWEEP (Gezinti) tuşuna basınız ve sıyırıcıya ileri-geri hareketi yaptırınız, basınç ayarlayıcı valf kulpunu yavaş ve dikkatlice ayarlayınız. (Resim 6, Numara 58), sıyırıcıyı boyaya indiriniz ve boyayı sıyırınız. Boya sıyrıldığında işlem tamamlanmış olacak fakat basıncın çok yükselmemesine özen gösteriniz.
  5. Kontrol panelinden “Test” tuşuna basınız. Silikonun boya haznesine mesafesi silikon boyutuna göre eğer gereksinimlere ulaşmıyorsa gezinti kontrol kulpundan ayarlanmalıdır.
  6. Kontrol panelinden hız seçimi tuşuna basınız ve uygun basın hızını ayarlayınız.
  7. “Stop/Start”(Durdur/Başlat) tuşuna bir daha bastığınızda makine duracaktır. Makine uzun bir süre kullanılmayacak ise makine elektriğini kesiniz ve birleşik valf üzerinden manuel akım valfini durdurunuz.
  8. Doğru silikonu seçiniz ve aşağıdaki resimdeki gibi yerleştiriniz. silikon seçimi
  9. silikon seçimi
  10. Boya tablasını Resim (2) deki gibi ayarlayınız. Sağ ve sol ayarını yapmak için cıvataları gevşetiniz(38). Bu yönergeyi tamamladıktan sonra cıvataları sıkınız.
  11. Baskı tablasını Resim (3) deki gibi ayarlayınız, 6 numaralı cıvatayı sökünüz, 1 numaralı cıvatanın yukarı-aşağı yapınız, 7 numaralı cıvatayı gevşetiniz, 4 numaralı cıvatanın ileri-geri ayarını yapınız, tekrar 3 numaralı cıvatayı gevşetiniz, 5 numaralı cıvatayı ona göre sağ ve sola ayarlayınız, 2 numaralı cıvatayı kontrol ediniz ve tekrar ayarlayınız. Bu yönergeleri tamamladıktan sonra bütün sabitleyici cıvataları sıkınız, boruyu bağlayınız ve boruyu sıkınız.
  12. Boya tablasına yeterince boya koyduğunuza dikkat ediniz.
  13. Basınç düzenleyici valf kulpunu 0’dan itibaren takip ederek ayarlayınız.
  14. Sıyırıcının yukarı-aşağı ayarını yapmak için SWEEP(Gezinti) tuşuna basınız. Basınç düzenleyici valf kulpunu aşağı indiriniz ve boyayı sıyırınız. Bu işlemin durumuna göre sıyırıcıyı ayarlayınız (Resim 1, Numara 12), boya sıyrıldığında işlem tamamlanmış olacak fakat bu işlem sırasında basıncın çok yükselmemesine özen gösterilmelidir.
  15. Kontrol panelinden test düğmesine basıldığında silikonun mesafesi cıvata 2 ve 5 üzerinden eğer gereksinimleri karşılamıyorsa Resim (1)’de gösterildiği gibi ayarlanabilir.
  16. Koruyucu haznenin basım alanına göre sıyırıcının ayarlanması: Resim (1)’de gösterildiği gibi cıvata 23’ü gevşetiniz, sıyırıcı hareketine göre ileri-geri ayarını yapınız, cıvata 2’yi gevşetiniz, gezici ayarlama bloğunu ileri ve geri hareket ettirerek sıyırıcı hareket alanını ayarlayınız.
  17. Kontrol panelinden hız seçim tuşuna basınız ve uygun basım hızını ayarlayınız.
  18. “Stop/Start”(Durdur/Başlat) tuşuna bir daha bastığımızda makine duracaktır. Makine uzun bir süre için kullanılmayacaksa makine elektriğini kesiniz ve birleşik valf üzerinden manuel akım valfini durdurunuz.

Genel Baskı Problemleri Analizi

  • Dizayn üzerinde hava baloncuğu oluşması:
    1. Silikon yüzeyi kirlenmiş veya bozulmuş.
    2. Silikonun merkezi dizaynın doğru noktasına yerleştirilmelidir.
    3. Boya bozulmuş.
    4. Seyreltici boyaya uygun değil.
    5. Sıyırıcı keskin değil.
    6. Silikon yüzeyi dizayna yeterli değil.
    7. Boya fazla ince.
  • Dizayn çizgilerinin işlenmemiş ve bulanık olması:
    1. Silikon yüzeyi bozulmuş.
    2. Boya fazla ince.
    3. Koruyucu hazne dizaynı bozulmuş.
    4. Sıyırıcı keskin değil veya bozulmuş.
    5. Dizayn ham kalmış.
    6. Koruyucu hazne dizaynı fazla derin.
    7. Boya fazla kuru.
  • Dizaynın boya rengi açık olması:
    1. Boya fazla ince.
    2. Boya çökmüş.
    3. Dolgu maddesi aşırı kullanılmış. (Genellikle %5 olarak kullanılır.)
    4. Koruyucu hazne yıpranmış.
    5. Koruyucu hazne gerektiğince derin değil.
  • Dizayn üzerinde gereksiz çizik oluşması:
    1. Koruyucu hazne yıpranmış.
    2. Sıyırıcı bozulmuş.
    3. Silikon sürgü bloğu bozulmuş.
    4. Silikon basıncı gereğinden fazla ayarlanmış.
  • Dizaynın biçimsiz olması:
    1. Silikon boyu yeterli değil.
    2. Silikon şekli doğru seçilmemiş.
    3. Dizayn baskı alanının dışında kalmış.
    4. Silikon çok küçük veya gereğinden fazla sert.
    5. Silikon basıncı gereğinden fazla ayarlanmış.

Tampon Baskı Kullanım Notları

  1. Koruyucu hazne büyüklüğü sıyırıcı tutacağı ve boya makarası için boya tablasıyla uyumlu olmalıdır.
  2. Tampon baskı için silikon seçimine dikkat edilmelidir. Sertliğine göre, silikonlar yumuşak, normal ve sert olmak üzere üç tipten oluşur. Sert silikon belirli ve ince dizayn için kullanılır. Yumuşak silikon pürüzlü yüzeylere uygun değildir. Buna ek olarak silikon hacmi ve şekli dizaynın ve basılacak parçanın büyüklüğüne yakın olmalıdır.
  3. Matbaa Boyası Kullanımı: Plastik, cam, metal ve bazı farklı materyallerin basımı için farklı matbaa boyaları kullanılmalıdır. Matbaa boyası, boya tablasına konulmadan önce karıştırılmalıdır.
  4. Baskı duraklatıldığında, boya sıyırıcı sisteminin boyayı kurumaktan koruması için SWEEP(Gezinti) tuşuna basılmalıdır.
  5. Tampon baskı sırasında, boya kuruma zamanına göre yeterli seyreltici madde eklenmelidir. Seyreltici eklendikten sonra karıştırılmalıdır. Tampon baskı silikonu kirlenirse temizlik maddesiyle silinmelidir.
  6. Basılacak materyalin şekline göre tutucusu önceden hazırlanmalıdır.
  7. Baskı sonunda koruyucu hazne temizleyici ile temizlenmelidir ve boya tablası sökülmelidir.

Kullanıcı Bildirisi

Elektromanyetik valf ’in normal çalışma koşullarını sağlamak ve kullanım ömrünü uzatmak için izlenmesi gerek yollar şunlardır:

  1. Çevresi temiz tutulmalı ve gaz kaçağı olmamasına dikkat edilmelidir.
  2. Kirli su düzenli olarak su izolatöründen tahliye edilmelidir.
  3. Makine uzun bir süre kullanılmadıysa makine tahliyesinin düzenli olduğundan emin olunmalıdır. Saf olmayan su kongülasyonu azaltılması için makine kuru ve temiz tutulmalıdır. Makine uzun süre kullanılmadığı için elektromanyetik valf ‘in bloke edildiği göz önüne alınmalıdır.

NOT: Kontrol paneli karıştırılmaktan uzak tutulmalı ve çalışanların güvenliği sağlanmalıdır. Makine zemine sağlam oturtturulmalıdır. Makinenin arkasında bir zemin sembolü bulunur. Bu sembol kullanıcıların zemin bağlantısını yapmaları için konulmuştur.

Bakım

  1. Genel sorunlar ve çözümleri:
Sorun/İçerik/Numara Olgu Sebep Çözüm
Hareket etmiyor Elektrik bağlandı fakat gösterge ışıkları sönük. 1.Elektrik bağlantısı yok. 2.Voltaj yeterli değil. 3.Sigorta atmış. 1.Güç bağlantısını kontrol ediniz.2.Voltajı kontrol ediniz.3. Sigortayı değiştiriniz.
Elektrik bağlandı ve gösterge ışıkları yanıyor. 1.Gaz kaynağı bağlı değil. 2.Basınç ölçerden görünen basınç çok az.   3. Manuel sürgülü valfe giden gaz kapalı.               4. Piston bir madde tarafından engellenmiş. 1. Bağlayınız.2. Basıncı yükseltiniz.3. Açınız.4. Pistonu Temizleyiniz
Anormal çalışma hızı Piston hızı anormal olarak hızlı. 1.Basınç normalden fazla.2.Piston hareket hızı gereğinden fazla. 1.Basıncı düşürün.2.Tek yönlü daraltıcı valfi ayarlayınız.
Piston darbe kuvveti anormal olarak fazla. 1.Piston tamponu fazla küçük.2.Boya basıncı titreşim emişi bozulmuş. 1.Piston tamponunu yüksek düzeye ayarlayınız.2.Titreşim emiciyi değiştiriniz.
Piston hızı anormal olarak yavaş. 1.Basınç gereğinden az.2.Daraltıcı valf fazla dar ayarlanmış.3.Gaz borusu kıvrılmış ve gaz düzenli verilemiyor.4.Gaz valfi paslanmış veya bir şey tarafından engellenmiş.5.Susturucu bloke edilmiş. 1.Ayarını yükseltiniz.2.Ayarını yükseltiniz.3.Engeli kaldırınız veya valfi değiştiriniz.4.Engeli kaldırınız.
Sıyırıcı sistemi problemi Matbaa boyası sıyırıcısı boyayı sıyıramıyor. 1.Sıyırıcı basıncı yeterli değil.2.Bıçak, aşındırıcı levha ile uyumlu değil veya boşluk oluşmuş. 1.Ayarını düşürünüz.2.Bıçağı keskinleştiriniz veya değiştiriniz.
Sıyırıcı kolayca kırılıyor. 1.Sıyırıcı basıncı çok fazla ayarlanmış.2. Sıyırıcı gezintisi aşındırıcı levhadan uzun ayarlanmış. 1. Ayarını düşük ayara ayarlayınız.2. Sıyırıcıyı aşındırıcı levhaya göre ayarlayınız.
Silikon Silikon hareketi sırasında aşağı iniyor fakat yukarı çıkmıyor. 44, 45, 47 numaralı manyetik kitlelerde problem oluşmuş.(Resim 1) Kabloları kontrol ediniz veya manyetik kitleyi değiştiriniz.
  1. Bakım:
    1. Makineyi temiz tutunuz.
    2. Hareket eden parçaları her hafta temizleyiniz ve yağlayınız.
    3. Suyun dahili gaz yoluna girmesini engellemek için sık sık suyu tahliye ediniz.
    4. Baskı sonunda silikon, koruyucu hazne ve boya tablasını temizleyiniz. Suyu tahliye etmek için filtrenin tahliye somununu kaldırınız. Basınç göstergesini 0’a getirmek için basınç ayarlayıcı valfi ayarlayınız.

Sistem Elektriksel Gösterimi

Kontrol paneli

4-Mil yuvası

5-Mil yuvası

Devre kontrol kartı

4-Priz kablosu

Gri     Sarı     Sarı,Mavi

Güç panosu

Dönüştürücü

Sol     Sağ

Silikon pistonu elektromanyetik valfi

İleri-geri pistonun elektromanyetik valfi

Güç yuvası     Güç düğmesi     Sigorta     Sürükleyici motor

5-Priz kablosu

Beyaz     Yeşil     Pembe     Kahverengi

Silikon pistonu manyetik kitlesi

Manyetik kitle kontrol kartı

Yukarı                                                              2-Manyetik kitle hareketli pistonu

Aşağı

Siyah     Kırmızı     Yeşil     Sarı

elektrik göstergesi

elektrik göstergesi

About BilalŞahiner

Check Also

tamponbaskicelikkliseyapimi

Tampon Baskı İçin Çelik Klişe Yapımı

Hazır olarak satılan tampon baskı çelik klişeleri, 0,5 mm kalınlığında, iki yüzüde ışığa duyarlı emülsiyon …

Bir cevap yazın

E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir

Merhaba
Nasıl yardımcı olabilirim?
Powered by